沥青路面机械化施工

一、沥青混凝土的拌合应注意下面几个环节
1，沥青混凝土拌和站产量定在240t/h以上。拌和站应具有自动记录功能和全电子计量系统，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量以及湿度、油量、温度控制必须满足规范要求。拌和站位置设定应符合国家应有关环境保护要求，离居民区500m以上，同时满足消防、安全生产等有关规定。拌和厂内必须配备检验沥青混合料及各项指标的仪器设备中心试验室。试验人员必须具备一定理论知识，熟知沥青混合料试验规程并有从事沥青路面多年经验的人员组成，所提供的试验数据必须准确和科学、能指导生产。

2，要遵守几项基本原则，即没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘，温度低于摄氏5℃不准开盘。施工配合比一旦确定，任何人无权进行更改，如果发现异常情况应及时通知现场技术人员或试验人员进行处理。当使用自动操纵系统进行拌料时，操纵人员不能片面追求产量而采用手动操纵，这样可能改变了沥青混合料的配合比。

3，沥青混合料净拌时间为30~40秒，不低于30秒。多碎石混合料沥青加热温度应控制在155~165℃之间，矿料温度控制在170~180℃，混合料出场温度在160~165℃，如果测定出温度大于180℃应当场废弃，说明沥青变焦失去粘性。出场的混合料色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或有严重粗细料离析现象，不符合要求的应尽早废弃，并对拌和系统进行调整。

二、沥青混凝土混合料的摊铺
1，下承层（基层）的施工准备
沥青面层摊铺前应根据有关规范要求检查基层的宽度、厚度、密实度、高程、平整度、弯沉、纵坡和横坡，视其是否符合规定要求。平整度用3m直尺测量，基层的不平整度不应**过8~10mm，对基层上深3~5cm的不平整，可以先用沥青混凝土混合料找平，并进行压实。大的坑洼应用与基层相同的材料找补，找补前先清除泥土，挖松再添回新料并压实或夯实。为了使沥青混凝土面层能与基层的粘结更牢固，故应先将基层表面的尘土清除干净，再喷洒沥青透层，以利于面层与基层的粘结。沥青喷洒应均匀，不得有多洒或少洒的现象。

2，摊铺机作业
摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积，在任何原因下造成冷却至规定温度以下，摊铺的沥青混合料均应废弃。摊铺机操作人员要注意三点观察，即：螺旋布料器末端供料情况，整机转向情况和倾角指示针变化情况。三点中任何一点出现异常情况，都应及时处理。此外应设专人处理螺旋布料器末端的离析情况。摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有10cm厚的热料时，拢料应在运料车刚退出时进行，而且必须做到在料斗两翼恢复至原位的时候，才允许下一辆车开始卸料，严禁送料洒落至刮板以外。

在摊铺机的熨平板上，严禁非本机操作人员在其上站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。摊铺全过程应设立专业人员对沥青混合料温度、厚度进行随时检测，并做好详细的记录，以备查用。